四川11选5

欢迎访问缅甸皇家国际开户_18988319439网站!www.robot250.com
新闻列表
联系我们
咨询电话
缅甸皇家国际开户_18988319439
杨经理/18114858555
联系邮箱:
18114858555@163.com


座机专线: 0510-83758484

网址: www.robot250.com

地址: 缅甸皇家国际开户_18988319439

四川11选5 >>四川11选5 >>行业资讯

PVC制品生产工艺基础知识

来源:www.robot250.com   发布时间:2017-12-12 15:22:48   作者:失重秤厂家员工编辑

原料的准备

PVC树脂应有均匀的颗粒度,适当的相对分子质量范围,内部应多孔,质量应符合国家标准,应该使用疏松型树脂。树脂的含水量须符合生产要求,否则会加大在高速混合时排汽的难度。

各种助剂,特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂,颗粒应极细,有效成分的含量应稳定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低,否则应预先干燥处理。

高速混合机加料量的确定

高速混合机的加料量应能在保证混合温度的前提下,尽量提高生产效率。物料的体积为混合器空容积的50%以下时,摩擦生热较小。当达到预设的混合温度(如12O℃),需要l5min以上;加料量占50%~70%时,达到该温度则仅为8~10min;加料量在70%以上时,混合效果开始变差,升温速度也不再明显,混合机电机电流过大。因此,将加料量控制在混合室空容积的50~70%为宜。例如:PVC树脂的表观密度是0.45;对于400L的高速捏合机的加入量应是 400×70%×0.45 =126kgPVC树脂。为了操作方便一般加入4袋(4×25kg)树脂和所配合的各种助剂(20~30kg),总重量为120~130kg比较合适。

高速混合机出料温度的选择

研究结果表明,PVC树脂颗粒在强力搅拌下,料温在5O℃以下时,PVC结团的粉粒和较大的颗粒被磨擦,冲击颗粒粉碎变小,这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在80℃以上至120℃左右(随配方而变)时,PVC树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大),颗粒尺寸趋于均匀,颗粒的平均尺寸与未混合的PVC树脂颗粒相近;同时,由于颗粒吸收了助剂,干混料的表观密度迅速增加。料温在120℃以上(具体温度随配方而变),树脂颗粒尺寸减小而干混料表观密度仍在提高,在显微镜下可看到部分颗粒或颗粒表层变成半透明状,说明颗粒内的孔隙在减小,内部结构趋于紧密。

树脂颗粒的变大和均匀有利于干混料的流动,对输送有利;表现密度提高,有利于挤出成型产量的提高和减小排气量,对提高制品的密实度有利。同时,料温在100℃以上时,有利于物料中的水汽排除,所以高速混合的温度一般设在110~130℃。

四川11选5使用液态稳定剂,同时物料含水率又很低时,热混温度可设置在较低的温度范围,如105℃,但不可低于90℃。使用固态稳定剂或物料含水率稍高时,热混温度宜在120~125℃;助剂中含有促进塑化的加工改性剂和内润滑剂时,热混温度可取下限。助剂中有推迟塑化、降低摩擦的铅盐和外润滑剂较多时,宜取上限。但在实际操作中应特别注意仪表所显示的温度与实际物料温度的差别,应经常定期校正仪表显示,以免造成质量事故。

高速混合时各种助剂的加料顺序

硬PVC配方的组分很多,加料顺序应严格遵守。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高混合分散速度。

稳定剂宜在树脂加入后或与树脂同时加到热混机中,以便与树脂及早均匀混合在升温中发挥出稳定作用。

皂类稳定剂和内润滑剂宜随后加入,以便熔化,充分渗入树脂内部。

四川11选5蜡类外润滑剂宜在料温接近出料温度时最后加入,如在85~100℃加入,以免蜡类干扰其它助剂的分散,避免树脂颗粒表面摩擦系数降低,自摩擦生热速度降低,延长混合时间。

填料对助剂有吸收作用,而且一般用量较大,应在加入外润滑剂之前或与外润滑剂一起加入。以使助剂先在树脂中得以分散,减少填料对助剂的吸收。同时也可减小热混机的磨损。

加工改性剂应在蜡类加入之前,稳定剂加入之后加入。抗冲击改性剂可与树脂一并加到热混机中,特别是对具有热分解倾向的改性剂,如CPE。加工改性剂ACR是较细的粉末,搅拌中粉尘较大也容易随排气跑掉,所以一般选择在高混后期,物料温度较高,粘度较大时加入,尽量减少损失。

液体的助剂应在搅拌进行中缓缓加入。

总之,助剂的加料顺序以应尽可能发挥助剂功效,避免助剂之间的相克相消,提高助剂的相辅相成效果为宜。

四川11选51、建议加料顺序如下:(铅盐稳定剂系列配方为例)

(1)在低转速下将PVC树脂加到混合锅中。

(2)在60℃下,在高速转速下,将稳定剂及皂类加到树脂中。

(3)在80℃左右,于高转速下将加工改性剂,内润滑剂、颜料以及抗冲击改性剂加到料中。

(4)在90℃左右,于高转速下,加入填料。

(5)在100℃,在高转速下,加入外润滑剂如蜡类。

(6)在125℃,低转速下排物料送入转动着的冷混机中。

(7)在45℃以下,冷混机中排物料。

(8)过筛,计量,装袋,储藏待用。

2、简化的加料顺序如下:(铅盐稳定剂系列配方,200L以下混合机人工加料)

(1)在启动电机前将PVC树脂和热稳定、抗冲击改性剂加到混合锅中,盖好盖。

(2)低速启动电机,正常后进入高速混合。

(3)在80℃左右时,于高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料、以及填料加到料中。

(4)在100℃左右时,在高转速下加入外润滑剂(如蜡类)。

(5)在125℃时,低转速下排料送入转动着的冷混机中。

(6)在降至45℃以下时,冷混机排料。

(7)过筛、计量、装袋,储存待用。

单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点:

单螺杆挤出机:

●结构简单,价格低。

●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。

●操纵容易,工艺控制简单。双螺杆挤出机:

●结构复杂,价格高。

●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。

●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。

在PVC塑料门窗型材生产中,采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下):

可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。近几年,国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平,价格仅为进口机的1/3~1/5。由于双螺杆挤出机的产量大,挤出速度快,一般可达到2~4米/分钟,适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产,挤出速度仅为1~2米/分钟,许多的PVC型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机,改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。

挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实,以恒压、恒温、恒速推向模具,通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同,工作原理不同,其控制的工艺条件也不相同。


相关产品
单螺杆失重秤
单螺杆失重秤
双螺杆失重秤
双螺杆失重秤
失重式喂料机双螺杆(带搅拌)
失重式喂料机双螺杆(带搅拌)
微量失重秤
微量失重秤
四川11选5走势图 四川11选5 四川11选5 吉林11选5 四川11选5开奖结果 博九 四川11选5 四川11选5 四川11选5 四川11选5